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氣箱式脈沖布袋除塵器性能比較和設計結構

文章作者:九州環保   發布時間:2019-12-11
氣箱式脈沖布袋除塵器主要設計特點是在骨架上口不設文氏管,也沒有噴吹管,而是脈沖閥直接往凈氣室噴吹壓縮空氣而對濾袋進行清灰。這樣既降低噴吹工作阻力,又便于逐室進行檢測、換袋

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  脈沖袋式除塵器集分室反吹很脈沖噴吹等除塵器的特點,增強了使用適用性。可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設備,也可作為其他行業的除塵。
  袋式除塵器的結構主體有箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成,并配有支柱、爬梯護欄壓氣管路系統和清灰控制機構組成。
  箱體主要是固定布袋、骨架機器路元件之用,并制成全密封形式,清灰時,壓縮空氣管先進入箱體,在進入各濾袋室內部。頂部并設有人孔檢修門,安裝和換袋籠全部在頂部進行,十分方便,根據規格的不同,箱體又分為若干個室,相互之間均有隔板隔開,互不透氣,以便實現離線清灰。每個室設有一個提升閥,以切換過濾氣流。
  袋室在箱體的下部,主要用來容納布袋和骨架的,并且形成一個過濾空間,含塵氣體的凈化主要在這里進行,同箱體一樣,根據規格的不同,也分成若干個室,并用隔板隔開,以防在清灰時各室之間相互干擾,同時形成的沉降空間。
  灰斗布置在袋室的下部,他除了存放收集下來的粉塵以外,還作為下進氣總管使用,當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗,由于灰斗內容積較大,使得氣流速度降低,加之氣流方向的改變,使得較粗的塵粒在這里得到分離,灰斗下部布置有粉塵輸送設備,出口還設有卸灰閥等鎖風設備,可連續進行排灰。
  進出口可根據除塵器的結構形式共分為2種,一種是進風口為圓形,直接焊在灰斗的側板上,出風口安排在箱體上部,濾袋室側面,通過提升閥板孔與箱體內部相通。另一種是進出風口制成一體,安排在袋室的兩側,箱體和灰斗之間中間用隔板隔成互不透氣的兩部分,這種結構形式體積雖然大些,但氣流分布均勻,灰斗內預除塵效果好。適合用于含塵氣體濃度較大的場合使用。
  脈沖布袋除塵器性能比較:
  1)結構形式
  與脈沖除塵器相比,電袋復合除塵器多了,2級電場進行靜電除塵,但增加的靜電除塵并不能對等減小布袋收塵器的規模,因為布袋數量主要取決于煙氣流量和過濾風速,并不取決于含塵濃度。雖然可選用高過濾風速減少過濾面積,由于布袋的過濾風速基本取決于材料本身,而與入口濃度關系不大,所以布袋數量減少有限。
  2)清灰機理
  脈沖布袋收塵器的除塵效率受濾料材質和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時除塵效率較低,經過一段時間使用后,濾袋上附著的粉塵達到2一3g/mZ時,除塵效率就能超過90%,粉塵達到150g/mz時,除塵效率可超過99%。脈沖清灰后,大部分粉塵從濾袋上剝離,但還會殘留一些。后,殘留的粉塵量會達到動態平衡,除塵效率一般大于99%,甚至超過99.9%。正常狀態下,脈沖除塵器對粉塵中,粉塵的除塵效率通常大于90%。因為濾袋表面附著的粉塵層增厚,增加了對細粉塵的過濾效率,同時也增加了部分阻力,過于稀薄的粉塵層會降低收集微細粉塵和重金屬的效率。在電袋復合除塵器中,前置電場除去80%的粉塵,經過電場后的荷電粉塵進入布袋除塵區域。由于荷電粉塵互相排斥,形成的粉塵層較疏松,使2。5m及以下的微細粉塵容易進入濾料內層,阻塞濾料內層孔隙,增大阻力,且不能通過脈沖噴吹剝離,縮短濾袋壽命,同時部分微細粉塵穿過濾袋造成超標排放。延長濾袋使用壽命的方法是預涂灰,這種方法在電廠中也較常用。但預涂灰勞動強度大,對周邊環境有的污染,并不適用于工業用戶。另外,布袋收塵器在高過濾風速下,如濾袋表面無厚度的粉塵層,微細粉塵很易穿過濾料的孔隙,這就是在動態過程中,電袋復合除塵器難以捕集微細粉塵的主要原因。一般電袋復合除塵器所選用的扁袋除塵器是單列雙層重疊的扁袋結構形式,濾袋之間間隙較小,清灰后上層濾袋剝離的粉塵易落到下層濾袋表面造成二次污染,影口向清灰效率。
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